一、數(shù)控車床的高效率在于進(jìn)給伺服控制系統(tǒng)的性能。因此，數(shù)控車床往往在零件控制、速度控制、交流伺服電機(jī)、齒輪傳動(dòng)等方面對伺服控制系統(tǒng)有很高的要求。

 

二、要求具有反向驅(qū)動(dòng)的工作能力：在生產(chǎn)過程中，數(shù)控機(jī)床上的工作臺(tái)可根據(jù)生產(chǎn)加工軌跡的規(guī)定隨時(shí)完成正向或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并規(guī)定當(dāng)方向發(fā)生變化時(shí)，不應(yīng)有反向清除和健身運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車床通常選用具有切削反向間隙能力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如滾珠絲杠。

 

三、基于數(shù)控機(jī)床的工業(yè)基地機(jī)械完工自動(dòng)化技術(shù)是現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的核心，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)效率的關(guān)鍵途徑。經(jīng)過升級(jí)換代，金屬纖維激光切割完成了全自動(dòng)切割和全自動(dòng)交換的功能。只有手動(dòng)材料才能排出。

 

四、為保證輪廓鉆削開關(guān)的高密度和低表面粗糙度，要求其位置伺服控制系統(tǒng)具有良好的快速響應(yīng)特性，即跟蹤指令信號(hào)的快速響應(yīng)，以及國家通信的高精度水平。關(guān)鍵點(diǎn)有兩個(gè)規(guī)定：一是伺服控制系統(tǒng)處于正常運(yùn)行、制動(dòng)系統(tǒng)、加減速等動(dòng)態(tài)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量，要求加減速足夠大減少連接過程的時(shí)間；二是當(dāng)負(fù)載突變時(shí)，連接過程的修復(fù)時(shí)間應(yīng)短且無振動(dòng)，以獲得光滑的生產(chǎn)加工表面。

 

五、高密度：為了滿足數(shù)控車床的加工精度要求，保證數(shù)控車床的精度水平和進(jìn)給精度是關(guān)鍵。這是伺服控制系統(tǒng)性能的關(guān)鍵指標(biāo)。位置伺服控制系統(tǒng)的精度通常為0.02mm，并對伺服控制系統(tǒng)的理解能力作了規(guī)定。理解能力是指伺服控制系統(tǒng)接收到來自數(shù)控系統(tǒng)的脈沖（也稱為脈沖量）時(shí)工作臺(tái)之間的距離。系統(tǒng)力的大小取決于系統(tǒng)和檢測元件的穩(wěn)定工作性能。

 

選擇能滿足不同規(guī)格不銹鋼材料要求的光纖激光切割伺服控制系統(tǒng)是明智的選擇?？梢哉f，這是一臺(tái)可以使用的機(jī)器，用一次以上的行程，只需更換夾具。